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织带染色应注意些哪些事项?

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织带染色应注意些哪些事项?

发布日期:2020-05-25 作者: 点击:

     湖北手提袋绳子厂家告诉您织带染色应注意的事项有哪些?      1.织带原坯要素织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的,因为不同批次的纱含的“油”状况不相同,如混纺的话会成为染色进程中花样的要素;其次,原坯是否进行前处理过,通过精粹处理的原坯染色上色作用非常好,因为处理往后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染,没有了防护。

  2.染槽(或称轧车、染缸、染色机)轧辊两头气缸的压力大小均匀要素织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两边各有一个气缸。当轧车运转一段时间后,因为压缩空气中水分的作用,气缸两头压力会发生差异,导致坯带带液率不匀,发生边中色差。此外,轧车的轧辊两头加压,发生必定挠度,形成边中轧余率不共同,也会形成左中右色差。

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  3.染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度要素在出产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到最低,那么织带染色时一般轧辊压力宜操控在0.2MPa以上。在出产进程中因为轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复,否则容易因轧辊不同心而出现轧余不共同导致花样。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样,太硬可能导致吸收染料不充分,太软可能导致轧余率太大导致染料发生很多泳移发生花样,多少硬度才合应需依据条带决定。

  4.红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带通过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要通过红外(线)预烘处理,以防止在烘干进程中发生染料泳移现象,防止色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难到达客户的使用要求。当红外线预烘温度到达100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改进。这是因为预烘到达100℃以上时,织带的水分基本蒸发结束,大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色出产实践和能耗,红外预烘温度操控在100℃-150℃较为合适。出产中一般依据坯带种类的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际出产中,不能仅仅依靠红外线预烘温度来操控织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能到达良好的染色作用。

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  5.焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对操控织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需保证温度共同,否则将发生明显的色差。实验标明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的色彩明显变化。所以,染色出产时必定要保证焙烘箱温度均匀。

  6.含水率对织带左中右色差的影响涤纶长丝在纺丝进程中会加入必定的油剂,所以染色前要通过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会形成坯带含水率差异,严峻时会形成织带左中右色差。在染色出产进程中,为了防止因坯带含水率不同而形成左中右色差,须保证坯带在浸轧染液前烘干,且对烘筒进行定期检修。


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